Desarrollo y diseño de prototipos
Convertimos tus ideas en piezas físicas que puedes analizar, optimizar y perfeccionar antes de pasar a fabricación.En Ingiva trabajamos el diseño de prototipos desde un enfoque técnico y funcional, reduciendo riesgos y ayudándote a validar el producto desde las primeras fases del proyecto.
Desarrollamos prototipos adaptados a tus necesidades, combinando tecnología avanzada, experiencia en ingeniería y herramientas digitales para transformar una idea inicial en una solución real, tangible y preparada para avanzar.
Servicios de prototipado rápido para validar tu producto
Te ayudamos a desarrollar prototipos físicos que representan tu producto antes de su fabricación definitiva, permitiéndote revisar cada detalle con mayor seguridad.
Analizamos aspectos clave como la funcionalidad, la ergonomía, el montaje o la resistencia para que puedas visualizar el resultado final y detectar mejoras antes de producir.
Nuestro proceso abarca desde el diseño digital y la creación de modelos tridimensionales hasta la fabricación del prototipo físico, la validación técnica y los ajustes necesarios antes de la producción.
Gracias a nuestros servicios de prototipado rápido, puedes comprobar el comportamiento de tu producto y asegurarte de que cumple con los requisitos técnicos antes de dar el siguiente paso.
Innovación en diseño y fabricación de prototipos
Apostamos por la innovación en el desarrollo de prototipos como una parte esencial del proceso industrial.
Realizamos prototipado rápido a partir de modelos CAD 3D, obteniendo piezas físicas que permiten validar la forma, la funcionalidad y el ajuste de cada diseño con mayor precisión.
Contamos con impresoras 3D basadas en tecnologías FDM y SLA, lo que nos permite fabricar prototipos resistentes, precisos y con acabados profesionales.
Con este proceso, llevamos al plano físico lo que antes solo existía en pantalla, facilitando la toma de decisiones antes de la industrialización.
Prototipado rápido
Realizamos prototipos rápidos a partir de modelos CAD con el objetivo de validar la funcionalidad de las piezas antes de su fabricación definitiva. Estas pruebas permiten detectar posibles mejoras, comprobar ajustes y presentar una versión física que, en muchos casos, puede incluso formar parte del producto final. Este tipo de diseño de prototipos aporta valor añadido al cliente y acelera los procesos de desarrollo.
Desarrollo de maquetas
Herramientas y tecnología para crear prototipos
La innovación tecnológica está al servicio de cada cliente. Contar con impresoras 3D y recursos propios de fabricación nos permite desarrollar prototipos precisos, fiables y adaptados a cada necesidad.
Como empresa especializada, utilizamos cada herramienta de prototipado según el objetivo del proyecto, el tipo de pieza, el material y el nivel de detalle requerido.
También trabajamos con software para hacer prototipos, modelado 3D y soluciones CAD que permiten preparar, ajustar y validar el diseño antes de su fabricación física. Nuestro objetivo es obtener prototipos robustos, con acabados profesionales y preparados para validar, presentar o mejorar el producto antes de su producción definitiva.
Cada diseño incorpora características clave que marcan la diferencia:
También disponemos de proveedores especialistas. En consecuencia realizamos tanto prototipo como fabricación y diseño, de los principales sectores de:
Comunicación visual
Producción de diseños impresos en tableros, acrílicos y otros materiales con acabados de alta calidad.
Estructuras metalicas
Fabricación de prototipos estructurales que permiten comprobar el funcionamiento del diseño antes de su producción final.
Carpintería
Acrílicos
Proyectos de prototipado
Tenku – Tenedor + cuchillo
Dos utensilios en un único diseño
El proyecto consistió en desarrollar un cubierto que integrara las funciones de tenedor y cuchillo, permitiendo cortar alimentos mediante un sencillo mecanismo accionado con un botón.
El objetivo era conseguir un producto ergonómico, resistente y fácil de limpiar, que pudiera utilizarse con una sola mano. Para ello, era fundamental diseñar un sistema de guiado fiable, capaz de soportar un uso continuado sin comprometer la seguridad ni la comodidad.
Del prototipo a la fabricación en serie
El desarrollo comenzó con el diseño de distintos mecanismos mediante software CAD y la fabricación de prototipos con impresión 3D para comprobar su funcionamiento.
Tras probar varias alternativas, se optó por un sistema con cuchilla fija y tenedor retráctil, que permite realizar el corte al liberar el botón y ejercer presión sobre el alimento.
Una vez validado el mecanismo, se optimizaron las dimensiones, los materiales y el diseño exterior hasta obtener un prototipo funcional con acabado final, preparado para su posterior industrialización mediante inyección de plástico.
Consola vintage prototipada en impresión 3D
Diseño de una consola con espacio limitado
El proyecto consistió en desarrollar la carcasa exterior y las piezas internas de una consola de videojuegos, respetando la estética y las dimensiones definidas por el cliente.
El principal desafío era integrar todos los componentes electrónicos y sus sistemas de fijación en un espacio reducido, garantizando su correcto montaje sin comprometer la funcionalidad del producto.
Desarrollo y validación del diseño
El desarrollo comenzó con el estudio de diferentes soluciones constructivas y el modelado 3D de las piezas, buscando optimizar el espacio y facilitar el ensamblaje de los componentes.
Mediante impresión 3D se fabricaron prototipos funcionales que permitieron comprobar los ajustes, detectar interferencias y realizar mejoras en el diseño.
Una vez validado el conjunto, se adaptaron las geometrías y los detalles constructivos a los requisitos de la inyección de plástico, consiguiendo un diseño preparado para su fabricación industrial y posterior producción en serie.
Piezas flexibles para pistas de esquí
Un material flexible para condiciones extremas
El proyecto consistió en fabricar 1.000 piezas flexibles para pistas de esquí, partiendo de un diseño previamente definido por el cliente.
La principal dificultad era encontrar un material capaz de soportar condiciones meteorológicas adversas sin perder sus propiedades mecánicas. Tras valorar los requisitos, se seleccionó el TPU 95A HF, un material flexible que ofrecía las características necesarias para su fabricación.
Optimización de la impresión 3D y fabricación en serie
Se realizaron diferentes pruebas de impresión 3D mediante tecnología FDM, ajustando los parámetros hasta conseguir piezas con la resistencia y flexibilidad requeridas, manteniendo el coste de fabricación.
Tras validar los prototipos con el cliente, se organizó la producción de las 1.000 unidades, planificando los materiales, los tiempos de impresión y el posprocesado.
El control de los parámetros de impresión y el mantenimiento de los equipos fueron fundamentales para garantizar una producción estable, completando la entrega dentro de los plazos establecidos y con la calidad requerida.
